使用喷塑流水线的好处
1、喷塑流水线不需稀料,施工对环境无污染,对人体无,喷涂施工固化时间短。
2、涂层外观质量优异,附着力及机械强度高。
3、工艺流程明确,步骤简便,两步就能完成喷塑的过程,对工人技术要求低,成本低于喷漆工艺,且落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
4、涂层耐磨能力高出很多,不需底漆,静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。







喷涂前处理工艺——磷化
定义:金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理,形成金属磷酸盐转化膜,这一工艺过程称之为磷化,所形成的金属磷酸盐转化膜称Z为磷化膜。
作用:磷化膜为多孔晶体结构,其本身与金属基体结合十分牢固,多孔结构使涂层的粘附力增强,从而提高了涂层对工件的附着力,提高涂层质量。
目的:去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜结晶细致均匀,且大幅提高磷化速度常用表调剂:弱酸溶液,胶体钛。

静电喷塑工艺常见问题及解决办法:涂层发黄变色
主要原因:①烘道或烘箱设定温度过高;②直接燃气进入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停止运转;④粉末质量;⑤工件反复烘烤 2 次以上;⑥涂料严重变色。
解决措施:①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交换器;③了解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考;⑤尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集中处理,并要先确定重复烘烤的条件;⑥检查烘烤温度是否过高如>230℃或更高。检查粉末的耐温性。

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